选择适合自己应用场景的 PLC（可编程逻辑控制器）需要综合考虑多个因素，以下是一些关键要点：
确定控制需求
输入输出点数：统计应用场景中需要控制的输入设备（如按钮、传感器等）和输出设备（如接触器、电磁阀、指示灯等）的数量。确保所选 PLC 的输入输出（I/O）点数能够满足实际需求，并适当预留一定的扩展空间，一般预留 10%-20% 的余量，以便后续系统升级或修改。
输入输出类型：明确输入信号的类型（如直流、交流、模拟量等）和输出信号的类型（如继电器输出、晶体管输出、晶闸管输出等）。例如，继电器输出型 PLC 适用于交流和直流负载，但其响应速度较慢；晶体管输出型 PLC 响应速度快，适用于高频脉冲输出和直流负载；晶闸管输出型 PLC 则主要用于交流负载。
控制功能：分析应用场景所需的控制功能，如逻辑控制、定时、计数、算术运算、PID 控制（用于温度、压力等连续量的控制）等。对于简单的逻辑控制任务，基本型的 PLC 可能就足够；而对于复杂的过程控制或运动控制任务，则需要选择具有相应功能模块的 PLC。
考虑性能指标
扫描速度：扫描速度是指 PLC 执行一次程序循环所需的时间。对于对实时性要求较高的应用场景，如高速计数、快速响应的逻辑控制等，需要选择扫描速度快的 PLC。扫描速度通常以毫秒 / 千步为单位来衡量。
存储容量：根据程序的复杂程度和数据存储的需求，选择具有足够存储容量的 PLC。程序容量越大，能够编写的程序就越复杂，存储的数据也越多。一般来说，小型 PLC 的存储容量在几 KB 到几十 KB 之间，中型 PLC 的存储容量在几百 KB 到几 MB 之间，大型 PLC 的存储容量可达几十 MB 以上。
通信能力：如果应用场景需要 PLC 与其他设备（如触摸屏、上位机、其他 PLC 等）进行通信，要考虑 PLC 所支持的通信接口（如 RS-232、RS-485、以太网接口等）和通信协议（如 Modbus、Profibus、TCP/IP 等）。确保所选 PLC 的通信能力能够满足系统的通信需求，实现设备之间的数据交换和协同工作。
关注环境适应性
工作温度、湿度：不同的工业环境对 PLC 的工作温度和湿度有不同的要求。例如，在高温环境下工作的 PLC 需要具备良好的散热性能和耐高温能力；在潮湿环境中工作的 PLC 则需要具备防潮、防霉等防护措施。选择 PLC 时，要确保其工作温度和湿度范围能够适应实际的应用环境。
防护等级：根据应用场景的恶劣程度，选择具有合适防护等级的 PLC。防护等级通常用 IP 代码表示，如 IP20 表示能防止大于 12mm 的固体异物进入，不能防止水的侵入；IP67 表示完全防止外物及灰尘侵入，且可在一定时间内浸在水中不受水侵入的影响。对于粉尘较多、有液体飞溅或潮湿的环境，应选择防护等级较高的 PLC。
考虑品牌和售后服务
品牌信誉：选择知名品牌的 PLC，这些品牌通常具有较高的质量 保证和良好的市场口碑。知名品牌的 PLC 在产品质量、性能稳定性、技术支持等方面更有保障，而且其产品的兼容性和扩展性也更好。
售后服务：良好的售后服务是选择 PLC 时不可忽视的因素。包括技术支持、维修服务、备件供应等方面。选择在当地有完善售后服务网络的品牌，以便在 PLC 出现故障时能够及时得到维修和支持，减少停机时间，降低生产损失。
成本因素
设备成本：PLC 的价格因品牌、型号、功能、I/O 点数等因素而异。在满足控制需求的前提下，尽量选择性价比高的 PLC，避免过度配置造成成本浪费。同时，要考虑到 PLC 的扩展模块、通信模块等配件的价格，综合评估设备的总体成本。
运行成本：除了设备采购成本外，还要考虑 PLC 的运行成本，如能耗、维护成本等。一些新型的 PLC 在节能方面表现更好，能够降低长期的运行成本；而易于维护的 PLC 可以减少维护工作量和维护费用。
通过综合考虑以上因素，结合实际应用场景的具体需求，就可以选择到适合自己的 PLC，确保工业控制系统的稳定、可靠运行。