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1.当PLC与上位机(或触摸屏)组成监控系统时，屏幕上往往需要“手动”、“自动”等控制模式(一般多个只能一个时间)。“MOV”指令可以用在程序中。例如，当选择“手动”时，将常数1MOV传输到一个寄存器，当选择“自动”时，将2MOV传输到同一个寄存器。只要你判断寄存器的数据，你就会知道系统是那种控制方式。
2.当程序有模拟量控制时，如果读取的模拟量基本没有误差，可以采用时间滤波的方式，延迟一段时间(我做过一个系统，基本上可以正常反映实际情况，但偶尔会有很大的跳动，因为没有滤波，导致系统停机，其实不是故障)。如果读取的数据误差很大，则需要采用其他滤波方法，如计算平均值等。
3.在程序调试过程中(尤其是在设备改造过程中，当您的程序添加到原始设备的程序中)，当程序句子中的条件满足，输出线圈不连接时，可以检查您的程序是否在此句子之间，如JUMPgoto。另一种可能性是程序中断后。条件满足但不输出不连接，一般这个程序不扫描。
4.顺序控制程序时，即一个动作完成后，进入下一个动作等类似的顺序控制。我觉得采用+1+1控制模式很方便。它的想法是:预设一个寄存器。初始化时值为0。系统启动后，对其进行+1。此时，当寄存器为1时，当寄存器等于1时，可以进行动作;一个动作完成后，对寄存器进行+1。此时，寄存器等于2，可以做第二个动作。第二个动作完成后，+1。此时，寄存器等于3。这样，只要你判断寄存器中的数据是多少，你就知道你想完成这个动作。当你需要跳跃时，你可以停止+1，添加+2+3...看实际需要。我有相关程序供参考。我在项目中多次使用。效果很好。
5.在设计程序时，当出现过程故障(非控制系统控制)时，保持故障现象，并有灯光和声音报警。知道操作员复位，以便知道系统有故障。否则，当它停止时，其他人会认为你的程序有问题。一般来说，在设计一个新系统时，我们应该注意这些。
6.在调试过程中，一般按照这个原则:先检查线路再通电;先弱电后强电;系统先单元后系统;先手动后自动。
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