plc的发展现状与发展历程是怎样的

　　长期以来，可编程控制器简称PLC，在工业自动化控制中发挥着巨大的作用，为各种自动化控制设备提供了广泛可靠的控制应用。PLC主要能够为自动化控制应用提供可靠完善的解决方案，满足当前自动化工业企业的需求。随着计算机技术和通信技术的发展，工业控制领域发生了翻天覆地的变化，PLC不断采用新技术，提高系统的开放性，扩大了其在工业自动化领域的应用范围。PLC集计算机技术、自动控制技术和通信技术于一体，成为实现单机、车间和工厂自动化的核心设备。它具有可靠性高、抗干扰能力强、组合灵活、编程简单、维护方便等优点。随着技术的进步，其控制功能已经从简单的逻辑控制、顺序控制发展到复杂的连续控制和过程控制，成为自动化领域的三大技术支柱。特别是在机器人、CAD/CAM方面，它广泛应用于顺序控制、位控制、位置控制、位置控制、过程控制和位置控制、生产过程控制、生产过程控制和网络监控制等技术。近年来，PC在自动化中的应用领域也在扩大(如使用计算机的CNC和DCS等。)，并将PC技术作为PLC集成的补充技术。目的是嵌入应用，软控制器，可以实现实时延伸。它只能用便宜的芯片组进行浮点操作。

　　可编程控制器(PLC)是一种数字操作和操作的控制装置。PLC作为传统继电器的替代产品，广泛应用于工业控制的各个领域。由于PLC可以用软件改变控制过程，具有体积小、组装灵活、编程简单、抗干扰能力强、可靠性高等特点，特别适合在恶劣环境下运行。

　　长期以来，昆山PLC培训一直处于工业自动化控制领域的主战场，为各种自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。面对工业PC的影响，PLC需要解决的问题仍然是新技术、系统开放性和价格的采用。

　　1968年，美国通用汽车公司(GM)根据市场形势和生产发展需要，提出了多品种、小批量、不断翻新汽车品牌型号的战略。要实现这一战略决策，显然不可能依靠原有的工业控制装置，但必须有一种新的工业控制装置，可以随着生产品种的变化灵活方便地改变控制方案，以满足不同的控制要求。

　　1969年，著名的美国数字设备公司(DEC)根据GM的功能要求开发了这种新的工业控制装置，并在GM的一条汽车自动化生产线上首次成功运行。根据这种新型工业控制装置可以通过编程改变控制方案的特点，以及专门用于逻辑控制的情况，称这种新型工业控制装置为可编程逻辑控制器(ProgramablelogicController)，简称PLC。

　　自1968年以来，PLC经历了四次更换：*大多数一代PLC都是由一台机器开发的，用磁芯存储器存储，只有逻辑控制功能。在第二代PLC产品中，8位微处理器和半导体存储器被替换，PLC产品开始系列化。第三代PLC产品在PLC中广泛使用高性能微处理器和位片式CPU，PLC的处理速度大大提高，从而推动其向多功能和网络通信方向发展。第四代PLC产品不仅全面使用16位、32位高性能微处理器、高性能位片式微处理器、RISC(Reducedinstructionstcomputer)，而且在一个PLC中配备了多个处理器进行多通道处理。同时，生产了大量含有微处理器的智能模板，使第四代PLC产品成为具有逻辑控制功能、过程控制功能、运动控制功能、数据处理功能和网络通信功能的真实名称。同时期，PLCCCCC也配备了多个处理器进行多通道处理。人们高度评价PLC及其网络的重要性，认为它是现代工业自动化的三大支柱之一。